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大块非晶合金具有独特的结构和性能,例如高弹性应变极限、高屈服强度和优良的耐腐蚀性能,因此赢得了材料科学领域的青睐。非晶合金在室温下较差的塑性限制了它们在结构工程材料中的应用,那么增强并获得稳定的室温塑性已成为非晶合金基础研究领域最为关注的主要问题之一。目前深冷循环、喷丸、冷轧等方法这些增强塑性的方法大多基于所制备得到的非晶合金的后续加工,而在非晶合金形成过程中提高其能量状态和室温塑性性能的方法或工艺则鲜有探索,同时也需要深入研究。
来自新疆大学、西北工业大学等单位的研究人员开发了一种静态淬火制备非晶合金的方法。与传统吸铸方法相比,静态淬火可以有效且稳定提高非晶合金的塑性。该方法可用于制备具有韧性的非晶合金而不受合金成分制约。相关论文以题为“The improvement of the plasticity of a Zr–Ni–Al bulk metallic glass by static quenching”发表在Materials Science & Engineering A上。
论文链接:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509322010097
图1.吸铸(SC)和静态淬火(SQ)制备的样品及原理示意图。
图2. a) 吸铸、静态淬火和静态淬火后抛光的样品; b) 静态淬火制备样品的表面元素分布。
图3. a) 吸铸、静态淬火和静态淬火后抛光样品的应力-应变曲线; b) 吸铸和静态淬火样品断口的侧面SEM图像; c) 吸铸和静态淬火制备其他Zr基和Fe基非晶合金的应力-应变曲线。
图4. 吸铸和静态淬火样品损耗模量随温度的演化。
图5. 吸铸和静态淬火样品热流和软区示意图。
总之,作者提出了一种静态淬火制备Zr基非晶合金的工艺方法,采用静态淬火的方法可以获得了具有更稳定和更大塑性的非晶合金,且不受体系化学成分制约。他们发现传统吸铸工艺的热流有两个方向,即水平方向和垂直方向,这会导致铜模中合金底部和顶部的冷却速度不一致。底部的冷却速率高于顶部,导致底部的自由体积大于顶部。而静态淬火只有水平加热,样品底部、顶部和中部的冷却速率相同,因此静态淬火得到的样品中的软区或自由体积分布更加均匀,进而提高其室温塑性性能。同时,静态淬火这一方法也可用于生产具有较高能量状态和优异力学性能的非晶合金,有助于提高非晶合金的原子移动能力,使其在结构材料方面具有更为广阔的应用前景。(文:Keep real)
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