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第1247章 太彻底了昨日的5k（第2页）

所以高振东的想法一向是能上自动就上自动，至少在保证一致性和高下限方面，自动是有优势的。至于手操，从纯技术角度出发，下限极低，大部分情况下上限也不见得就真能高到哪里去。

“嗯，这个问题很具体，和现实联系紧密，我们这里就不深入了，只要知道往这个方向上走就行。”高振东道：“接下来，我们想一个很重要的东西，那就是在转炉使用过程中的维护问题。”

“维护？”

“对啊，实际上我们可以在转炉使用过程中，进行一些简单的维护，这样能大大的延缓炉衬的侵蚀，提升炉龄。这些维护相对简单，比起整体大修更换炉衬，还是有很高的经济效益和时效效益的嘛。”

高振东这话在理，但是在理的东西在实际应用中不见得就能用。

“高总工，道理是这么个道理，但是实际操作起来有困难，侵蚀速度对于炉龄来说虽然很快，但是实际厚度的削减实际上是一个比较缓慢的过程，我们没法随时往里面增砌炉衬，而且这种操作，实际上也是非常时间的，里外里算下来好处并不多。我们除了使用沥青补炉之外，其他维护手段就不多了，但是沥青补炉对永久性侵蚀效果有限。”京钢厂的一位同志道。

沥青补炉，就是往炉里加沥青，并且烧结，主要是补充氧化脱碳的碳。

高振东点点头：“你说得没错，那种维护方法的确是不合适，但是我们可以利用炼钢过程的残余废料完成这个维护。”

还能这样？同志们瞠目结舌，高总工这思路也太天马行空了吧？

“高总工，这真能行？”

高振东笑了起来：“不试试怎么知道，例如，我觉得有个办法是可以考虑的，那就是溅渣护炉。”

这个词倒是好懂，把炼钢的钢渣溅射到炉壁上，保护炉衬。

但就是因为好懂，所以同志们的反应才特别强烈。

“这不行吧？本来炼钢过程中的炉渣溅射就是侵蚀炉衬的一大原因，还故意往上喷？”

“刚才降炉渣feo重量，就是为了降低炉渣对炉衬的侵蚀，现在怎么反过来了？”

“……”

范厂长看了同志们一眼，你们呐，年轻。

这个年轻不是说同志们讨论问题的积极性不对，不该如此当面反对高振东的意见，如果是那样，还开个屁的技术交流研讨会。

他心里想同志们年轻的真正原因是，高总工你们还不了解？他敢这么说，就必定有后手。

果然，高振东并没有阻止同志们的激烈讨论，而是笑呵呵的等同志们都发表完意见，才道：“不是要你们在炼钢过程中去溅渣护炉，而是出钢之后！”

“出钢之后？就是最后的炉渣？”

刚才都在激烈反对的同志们，一时间鸦雀无声，他们发现自己犯了个最大的问题——经验主义。

只想着在炼钢过程中解决问题，直觉的就把主意打到炼钢过程中的渣身上去了，想着一边炼一边护，没想到人高总工根本不是这个意思。

高振东点点头：“对，最后的废渣，利用最后的炉渣中的mgo，使用氮气吹溅起来并挂壁，相当于是每一次炼钢，都在对炉衬表面进行一定程度的修补，延缓炉衬本身氧化镁的总侵蚀，这也是能提升炉龄的嘛。而且这个动作是在炼钢完成后顺手为之，很方便的。”

他这话一说完，同志们感觉自己又发现了一条新路，居然能这样。

别看这个办法提出来之后，好像就是在炼钢结束后吹吹炉渣，但实际上他们知道，如果不是对炼钢整个流程极为掌握，而且对炉衬的侵蚀和保护机理非常精通，那是真想不出这个办法来。

“这个办法好！充分利用了炼钢后炉渣的残余成分和热量，直接生成新保护层，绝了！”

“可是氮气吹溅，会不会对钢材产生影响？”到了这一步，氧气是不可能用氧气的，一辈子都不可能用氧气的，只有用氮气吹，才能保证不发生什么麻烦的反应这样子。

“你傻了，这是出钢后的炉渣！你就是吹得再多，也不关出钢质量的事儿啊。”

“啊对对对，是我脑子又犯浑了。可是如果氧化镁含量不够高怎么办？”炼制不同的钢材，炉渣里的mgo可不见得都一样，含量太低挂上去也没什么用。

高振东插了一句：“添加一点轻烧镁球，将炉渣中mgo含量调整到8%~12%，再进行氮吹。”

提问题的同志喜不自胜，大家都乐呵呵的在笔记本上写下“轻烧镁球，8%~12%”，搞工艺的同志都知道，这很重要。

“这种操作，能用于各种不同的钢种，还挺通用。”通用也是很重要的。

“但是吹溅不太好控制方向和范围呢……”喷枪的角度、方向、高度能控制的范围有限，效果可能达不到最好，虽然略有遗憾，但是说起这话的同志倒没有觉得是很大问题，总比没有强，要什么自行车。

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